電鍍前處理廢水的預處理

電鍍前處理廢水的預處理

    電鍍前處理廢水主要來自于電鍍工藝的預處理階段，預處理階段主要是對鍍件進行刨光、清洗和除油等處理。因此，前處理排出的廢水中主要含有油、酸、堿和部分表面活性劑等物質，一般不含有重金屬。前處理廢液的處理主要是去除COD。

    處理COD最有效最經濟的方法就是生化法。但電鍍廢水中COD的主要成分為表面活性劑，其化學性質穩定，直接進行生化則較難降解，并且該廢液中會含有少部分重金屬，對微生物有毒害作用，因此在進入生化系統前，必須先將其去除。微電解法是利用鐵-碳粒料在電解質溶液中腐蝕形成的微電解過程來處理廢水的一種電化學技術。電極反應過程不耗電，會產生氧化還原、電附聚等作用；電極反應產生的新生態Fe2+是一種吸附、包容和絡合能力相當強的混凝劑。故微電解法的特點是作用機制多、協同性強、綜合效果好、可提高廢水的可生化性，與二級生化處理工藝匹配性好、操作簡便、運行費用低。其COD去除率可達20%～60%，脫色率在50%～96%。目前該技術已廣泛應用于各種無機廢水處理和有機難降解廢水的預處理上，效果十分明顯。微電解反應的原料為鑄鐵屑和焦炭，鑄鐵是鐵和碳的合金，當其浸沒在酸性廢水（或電解質溶液）中時鐵和炭之間存在著明顯的電勢差，這樣便在兩者之間形成了無數個微小原電池。在鐵屑中加入焦炭后，鑄鐵屑與焦炭粒接觸進一步形成較大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學反應的進行，同時存在空隙可以防止結塊堵塞，保持良好的水力條件，延長再生周期。反應中鐵做陽極，炭做陰極，反應過程如下：

陽極：Fe-2e→Fe2+ －0.44V；

陰極：H+＋2e→H2 0.00V；

O2＋4e＋4H＋→2H2O +1.23V（酸性有氧條件下）。 

      從上述反應方程式可以得知，當鐵炭微電解處于酸性有氧的電解質環境時，炭和鐵構成的電勢差最大，可以達到1.67V。這樣的氧化電位足以氧化大部分有機物。經微電解后的前處理廢水經過混凝沉淀去除重金屬后，進入后續生化處理進一步去除COD。